직무소개
다양한 분야에서 능력을 펼칠 수 있는 꿈의 무대가 마련되어 있습니다.
생산
생산
- 생산원 제품관련 기초지식 습득 후 작업지도서와 관계 spec에 의거 작업대(CONVEYOR)에서 수작업으로 생산공정의 일부를 담당
- 조작원 제품에 대한 기초지식 습득 후 작업지도서와 관계 spec에 의거 단순 장비의 조작을 통한 생산공정의 일부를 수행
- 생산기술 공정설계(제품생산에 필요한 공정(가공,조립공정)을 설계, 해당제품의 특성과 사용 가능한 생산설비를 분석/검토를 시작으로 작업순서와 공정별 소요시간을 측정하고, 생산설비를 배치하는 활동.)/공정개선(기존 생산공정의 미흡한 점(품질, 비용, 생산납기 측면)을 찾아 개선하여 최적의 생산시스템으로 개선)/생산설비(제품생산에 필요한 생산설비를 도입하거나 개선하고, 생산부서에 기술지원, 현재 가동중인 생산설비들에 대한 기술적 개선활동을 전개, 설비가동률을 높임으로써 생산성을 향상하고 제품의 품질을 제고하는데 기여)/설비관리(생산설비의 유지보수, 설비관리 및 정비계획을 수립 및 실시, 이력관리)
생산관리
- 생산관리 생산계획(영업에서 나온 수요예측 및 영업수주에 따른 생산요구량을 파악 생산요구량에 근거한 년간 생산계획 수립, 생산계획은 생산 가능량과 제품 재고량을 반영, 생산계획에 따른 생산인원의 운영계획을 수립)/원자재관리(생산계획을 기초로 제품생산에 필요한 원.부자재 소요량을 산출, 구매와 연계하여 적기에 생산에 필요한 자재를 공급받고, 자재는 적정 재고 유지로 최적의 생산이 가능하도록 관리)/외주관리(자체생산이 아닌 외부 협력업체(외주 또는 하청업체)에 생산을 의뢰 하는 경우, 신규 외주업체를 발굴/선정, 해당 외주작업에 대한 품질과 납기관리를 위해 외주업체의 실적을 평가하고, 기술을 지도, 생산의 효율성 제고를 위해 외주공정과 사내공정을 조율/공정관리(생산의 비효율이 발생하거나 특정 생산라인에서 지연이 발생하는 경우, 생산기술부서와 협의하여 해당 공정에 대한문제원인을 찾아내어 대책을 수립)
품질관리
- 품질관리 품질기획(제품의 품질을 유지하기 위해 법적요구사항, 고객요구사항 등의 품질요구사항을 파악하고 이를 반영하여 생산 제품과 공정에 대한 품질정책과 목표.계획을 수립, 필요한 품질 검사/ 판정에 대한 기준과 방법,절차 등을 설정.)/품질관리(제품/공정에 대한 전반적인 품질검사를 실시, 원.부자재를 구매하는 단계부터 제품 개발 및 생산공정, 출하에 이르기까지 모든 단계에 걸쳐 품질검사를 실시 품질검사 결과, 부적합 사항이 발견되면 해당부서(구매자재,생산,생산관리,연구개발등)에 통보하고 품질협의를 통해 원인분석 및 대책 수립.)/ 품질보증(완료된 제품들에 대해 품질요구사항을 만족시키고 있는지 시험하고 측정, 품질진단(품질감사)을 실시,제품의 신뢰성 확인.)/품질개선(제품의 품질유지와 기술력 향상을 위해 지속적인 품질 개선활동을 전개, 시장에 출하된 제품 또는 판매된 제품의 클레임현황을 파악, 제품별 불량 유형을 분석하고 개선방법을 수립하여 관련부서(연구개발,생산 등)에 피드백, 각 공정별 품질개선 요소를 찾아내어 과학적,통계적 품질관리기법들을 적용하여 품질을 개선
자재관리
- 자재관리 구매한 자재의 입출고 내역을 관리, 입고자재는 품질부서와 협업하거나 자체적으로 검수활동을 실시 구매물품의 검수, 입고, 보관, 불출에 따른 제반 업무 담당(자재분류/보관방법의 개선,연구)/적정재고 산출 및 유지/자재 수급계획의 수립/불출지시 및 확인/자재수불/불량품 및 유휴재고 파악,처리/안전관리 및 창고 내 환경 정리/보관상태 점검